炉内脱硫是通过在燃料燃烧过程中添加脱硫剂实现硫氧化物减排的技术，主要应用于循环流化床锅炉。其原理为钙基脱硫剂在高温下分解生成氧化钙，与燃烧产生的二氧化硫反应生成硫酸钙 。脱硫剂种类主要包括石灰石、氨水、碱性金属氢氧化物、双碱法、氧化铁等 。
燃烧温度通常控制在850-900℃，钙基脱硫剂如石灰石、电石渣等在高温下反应，其中电石渣因氢氧化钙含量高且分解温度（500℃起）低于石灰石，具有更高的反应活性 。循环流化床锅炉通过物料循环系统延长脱硫剂停留时间，采用0.1-0.3mm粒径的脱硫剂可提升反应比表面积。钙硫摩尔比是影响脱硫效率的核心参数，当比值处于1.5-2.5时脱硫效率可达90%以上，但过量投入会导致排烟温度升高及锅炉热损失 。现代工艺通过优化分离器效率、控制过量空气系数等措施提升低成本污染控制优势 。流化床富氧燃烧技术结合了流化床与富氧燃烧的优势，对钙基脱硫剂在富氧燃烧方式下的脱硫特性展开了研究。生物油可用于制备富含有机酸的脱硫脱硝添加剂实现氮硫污染物的联合脱除。基于对污染物生成机理及脱除技术的研究，提出了炉内控制与尾部脱除相结合的循环流化床锅炉超低排放技术 。
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