电炉炼钢的核心工艺可分为七个阶段，涵盖从原料处理到成材的完整流程。1. 装料准备原料以废钢和铁合金为主，按比例装入电炉。通过料篮装料控制堆积密度与分布，为后续熔炼建立基础。此环节直接影响炉内温度均匀性及熔化效率。2. 熔化阶段通电后电极与炉料间形成电弧热源，升温至1600℃以上使固态原料液化。过程中需加入助熔剂促进流动，同步造渣排出低熔点杂质。3. 氧化精炼向钢水喷吹纯氧氧化碳、磷等元素，利用氧化反应放热维持炉温。此时氧化渣吸附脱除硫化物，并减少钢液中气体含量。4. 还原调控加入硅铁/锰铁脱氧剂降低氧活度，形成白渣覆盖钢水防止二次氧化。此阶段精确调控硫含量及合金成分，匹配钢种需求。5. 出钢操作倾斜炉体经出钢槽放钢，在钢包内完成合金微调。部分产线采用留钢法减少渣体混入，提高纯净度。6. 二次精炼钢包进入LF炉/VOD装置进行深度净化，如真空脱气去除氢氧元素、电磁搅拌均质成分，实现超低硫磷控制。7. 凝固成型精炼后钢水经连铸机形成板坯/方坯，部分特殊钢种采用模铸。浇铸速率与冷却强度直接影响铸坯内部晶粒结构。
